螺旋鋼管在設計制造可調結晶器的目的是除滿足規(guī)格更換要求外，還希望提高鑄錠大面平直度。通常只要確定合理的寬邊凸度和錐度即可做到。使用結果證明，鑄錠寬面平直度明顯提高，截面厚差小于5，粗晶層減少，提高了生產效率和成品率。大面有對中機構，寬度連續(xù)可調，并可直接用手工完成全部調整，生產的鑄錠截面厚差小于3。調節(jié)兩個短冷凝塊之間的距離，即可無級改變鑄錠的寬度；更換短冷凝塊即可有級改變鑄錠的厚度，從而實現(xiàn)結晶器規(guī)格（即鑄錠規(guī)格）的改變。

        加工這種結晶器時主要應保證冷凝塊結合處的加工精度和進水處的密封性，同時宜采用翻轉式蓋板，以便鑄錠吊出鑄造坑。大口徑螺旋鋼管加工廠在20世紀90年代后期也設計制造了480、950、380三種調節(jié)幅度為50的寬邊可調結晶器。

在螺旋鋼管生產過程中要不斷調整底座架的高度，普通刀頭—般采用銅焊先將合金頭固定在刀頭座上，然后再進行刃口的加工。在生產高強度大壁厚高頻直縫焊管時，由于螺旋鋼管廠家內毛刺大且強度高，切削力大，合金頭容易脫落，換刀較為頻繁；加之不同的刀頭在尺寸上存在差異，增加外毛刺清除裝荇二調刀的次數(shù)。目前，環(huán)形刀已形成范的通用型號。